6月11日20時，馬來西亞關(guān)丹聯(lián)合鋼鐵1號高爐噴涌而出的鐵水通過鐵水罐車送至煉鋼廠，煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐成功冶煉第一爐鋼，2號連鑄機成功澆鑄第一塊連鑄坯，鑄坯表面質(zhì)量良好、主體設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，標志著由中冶賽迪設(shè)計、核心單元設(shè)備成套的聯(lián)合鋼鐵全線貫通，進入全面試生產(chǎn)階段。

在煉鋼單元，中冶賽迪將百余座轉(zhuǎn)爐的豐富設(shè)計經(jīng)驗運用到項目建設(shè)中，大大提高設(shè)計效率，充分保證設(shè)備性能、工程質(zhì)量和進度。裝備方面，采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全國產(chǎn)化四點連桿吊掛轉(zhuǎn)爐，具有吸收變形量大、設(shè)備重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點。

在連鑄單元，此次熱負荷試車的2號連鑄機為7機7流小方坯連鑄機，采用了直軋工藝，高溫鑄坯切割后經(jīng)高速輥道送至軋鋼，可不經(jīng)加熱爐直接進行軋制，避免熱量損失，經(jīng)濟效益明顯。在技術(shù)裝備方面采用了中間罐連續(xù)測溫、結(jié)晶器液位自動控制、結(jié)晶器保護渣自動加入裝置、二次冷卻高壓冷卻水、二次冷卻自動控制、鑄坯表面溫度檢測等，自動化程度高，為生產(chǎn)安全及產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

在項目執(zhí)行過程中，項目部面臨工期緊、任務(wù)重、海外工程協(xié)調(diào)難度大等困難，選派優(yōu)秀現(xiàn)場服務(wù)人員前往現(xiàn)場，帶領(lǐng)供貨方、施工方和業(yè)主方精誠合作，順利完成了設(shè)計、安裝、調(diào)試工作，保證了試生產(chǎn)節(jié)點，獲得業(yè)主認可。