4月3日，由中冶賽迪設備成套的浙江協(xié)和首信鋼業(yè)有限公司1450mm五機架冷連軋機組成功采用超大壓下率高速批量生產薄帶鋼產品。該機組采用2.5mm厚度的原料軋制出最小厚度為0.25mm的成品（原料鋼種為Q195，帶鋼寬度1200mm），最大壓下率達到90%，軋制速度1000m/min。產品厚度精度達到±2μm，升降速厚度超差小于2%，板形、卷形及表面質量優(yōu)良。
      由于金屬在塑性變形過程中會發(fā)生加工硬化，使得普通碳鋼在冷軋時存在極限變形率。超大壓下率軋制技術則采用了接近帶鋼極限變形率的軋制方式，可以用更厚的原料規(guī)格來軋制同等薄規(guī)格產品，或用相同的原料規(guī)格軋制更薄的產品，從而有利于鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)差異化生產，降低原料采購成本，提高經濟效益。
      由于超大壓下率軋制對機組的機械設備、工藝模型、自動化控制以及生產操作等方面均有很高要求，直接影響到產品的厚度控制精度和實物板形質量，一直以來都是普碳鋼冷連軋領域的難題。浙江協(xié)和五機架冷連軋機組成功實現(xiàn)在超大壓下率下薄帶鋼的高速批量生產，標志著賽迪在冷連軋裝備集成、工藝及控制技術領域實現(xiàn)了新的突破。
      在該五機架冷連軋機組中，還成功應用了公司自主研發(fā)的冷軋二級模型、高精度厚度控制技術、冷軋板形控制技術等多項成果，其中，冷軋二級模型的投用，標志著我國首套擁有自主知識產權的冷軋控制模型得到工業(yè)化應用。